Regenerowany zbiornik IBC 1000 l na palecie metalowej

Opis produktu

Regenerowany zbiornik IBC 1000 l na palecie metalowej jest przeznaczony do magazynowania, dozowania i wewnątrzzakładowego przemieszczania cieczy. Konstrukcja łączy fabrycznie nowe naczynie wewnętrzne z polietylenu wysokiej gęstości z używaną, odnowioną klatką ochronną i metalową podstawą transportową.

Zastosowanie nowego wkładu oznacza, że powierzchnia mająca kontakt z magazynowanym medium nie była wcześniej użytkowana. Regenerowana klatka oraz ponownie wykorzystana paleta mogą posiadać niewielkie ślady wcześniejszej eksploatacji, takie jak zarysowania, przebarwienia lub różnice wizualne wynikające z dostępnej partii.

Zbiornik ma pojemność 1000 litrów i standardowe wymiary umożliwiające efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Konstrukcja klatkowa chroni naczynie wewnętrzne przed typowymi uszkodzeniami mechanicznymi oraz zwiększa stabilność podczas magazynowania i przemieszczania.

Zastosowanie regenerowanego zbiornika IBC

Zbiornik może być wykorzystywany do magazynowania cieczy kompatybilnych z polietylenem wysokiej gęstości, materiałem uszczelek oraz elementami zaworu spustowego.

Sprawdza się między innymi w:

• zakładach produkcyjnych
• magazynach przemysłowych
• rolnictwie i ogrodnictwie
• działach utrzymania ruchu
• gospodarce wodą techniczną
• warsztatach i serwisach
• centrach logistycznych
• zakładach przetwórczych
• instalacjach technologicznych

Zbiornik może być stosowany do przechowywania wody technicznej, olejów, środków smarnych, detergentów, dodatków procesowych, nawozów płynnych oraz wybranych substancji chemicznych.

Przed napełnieniem należy każdorazowo sprawdzić kompatybilność materiałową wszystkich elementów mających kontakt z cieczą.

Budowa modułowa zbiornika

Konstrukcja zbiornika składa się z trzech podstawowych elementów:

• fabrycznie nowego naczynia wewnętrznego
• regenerowanej klatki metalowej
• palety metalowej

Modułowa budowa pozwala połączyć nowe naczynie mające kontakt z medium z ponownie wykorzystanymi elementami zewnętrznymi. Takie rozwiązanie ogranicza zużycie surowców i pozwala wykorzystać sprawne technicznie elementy konstrukcyjne.

Klatka ochronna przejmuje część obciążeń działających na zbiornik oraz zabezpiecza wkład przed przypadkowymi uderzeniami. Paleta zapewnia stabilną podstawę i ułatwia przemieszczanie zbiornika odpowiednimi urządzeniami transportowymi.

Fabrycznie nowy wkład z polietylenu

Naczynie wewnętrzne zostało wykonane z polietylenu wysokiej gęstości. Materiał ten jest powszechnie wykorzystywany do produkcji przemysłowych opakowań na ciecze ze względu na niewielką masę, odporność mechaniczną i szeroki zakres kompatybilności chemicznej.

Półprzezroczysta konstrukcja pozwala obserwować poziom cieczy znajdującej się w zbiorniku. Zintegrowana skala w litrach i galonach amerykańskich ułatwia orientacyjne określenie ilości przechowywanego medium.

Nowy wkład ogranicza ryzyko występowania pozostałości po substancjach magazynowanych podczas wcześniejszej eksploatacji. Nie oznacza to jednak automatycznego dopuszczenia zbiornika do kontaktu z żywnością, wodą pitną, produktami farmaceutycznymi lub kosmetycznymi.

Takie zastosowanie wymaga odpowiedniej dokumentacji potwierdzającej zgodność materiałową, higieniczną i jakościową.

Regenerowana klatka metalowa

Naczynie wewnętrzne jest zabezpieczone metalową klatką ochronną odporną na obciążenia występujące podczas typowego magazynowania i transportu wewnętrznego.

Klatka została pozyskana z rynku wtórnego i poddana regeneracji. Może posiadać ślady użytkowania, które nie wpływają na jej podstawową funkcję ochronną, o ile konstrukcja nie jest skorodowana, pęknięta lub trwale odkształcona.

Wygląd klatki może się różnić w zależności od dostępnej partii. Różnice mogą dotyczyć układu elementów konstrukcyjnych, rodzaju tabliczki opisowej lub szczegółów wykonania.

Przed każdym użyciem należy sprawdzić:

• stan połączeń klatki
• brak pęknięć i odkształceń
• brak ostrej korozji
• stabilność mocowania wkładu
• stan tabliczki i oznakowania

Metalowa paleta

Zbiornik został osadzony na wytrzymałej palecie metalowej. Podstawa stabilizuje całą konstrukcję i umożliwia podnoszenie oraz przemieszczanie zbiornika za pomocą odpowiednio dobranego wózka widłowego lub urządzenia transportu bliskiego.

Paleta metalowa jest odporna na typowe obciążenia występujące podczas użytkowania przemysłowego. Przed przemieszczeniem należy sprawdzić jej stan techniczny, zwracając uwagę na ewentualne odkształcenia, pęknięcia, korozję i uszkodzenia miejsc podparcia.

Zbiornika nie należy podnosić ani transportować, jeżeli paleta nie zapewnia stabilnego podparcia całej konstrukcji.

Widły wózka powinny być wsunięte równomiernie i na odpowiednią głębokość. Podczas transportu zbiornik należy utrzymywać możliwie nisko nad podłożem oraz unikać gwałtownych manewrów.

Napełnianie i opróżnianie zbiornika

Górny otwór wlewowy o średnicy 150 mm umożliwia napełnianie zbiornika. Pokrywa ogranicza przedostawanie się zanieczyszczeń oraz pomaga zabezpieczyć zawartość podczas magazynowania.

W dolnej części znajduje się zawór spustowy o średnicy 50 mm. Umożliwia on kontrolowane opróżnianie zbiornika, dozowanie cieczy oraz podłączenie odpowiedniego osprzętu.

Przed każdym napełnieniem należy sprawdzić:

• szczelność zaworu
• stan nakrętki i pokrywy
• stan uszczelek
• prawidłowe zamknięcie wlewu
• brak pęknięć naczynia wewnętrznego
• kompatybilność uszczelnień z magazynowanym medium

Nie należy stosować nadmiernej siły podczas obsługi zaworu. Uszkodzony lub nieszczelny element powinien zostać wymieniony przed ponownym użytkowaniem zbiornika.

Zalety regenerowanego zbiornika IBC

Regenerowany zbiornik IBC stanowi ekonomiczne rozwiązanie do wielu zastosowań przemysłowych. Fabrycznie nowy wkład zapewnia nową powierzchnię kontaktu z medium, natomiast ponowne wykorzystanie klatki i palety ogranicza zużycie surowców.

Do najważniejszych zalet należą:

• duża pojemność przy standardowych wymiarach
• fabrycznie nowe naczynie wewnętrzne
• stabilna konstrukcja na palecie metalowej
• możliwość kontroli poziomu cieczy
• wygodne napełnianie i opróżnianie
• możliwość transportu wózkiem widłowym
• ochrona wkładu przez klatkę metalową
• ograniczenie zużycia materiałów dzięki regeneracji elementów zewnętrznych

Odporność chemiczna

Polietylen wysokiej gęstości jest odporny na wiele substancji stosowanych w przemyśle, w tym liczne kwasy, zasady, roztwory soli, oleje oraz detergenty. Odporność materiału nie jest jednak uniwersalna.

Kompatybilność zależy między innymi od:

• rodzaju substancji
• stężenia
• temperatury cieczy
• czasu magazynowania
• występowania mieszanin
• materiału uszczelek
• materiału zaworu i pozostałej armatury

Przed napełnieniem należy zweryfikować zgodność wszystkich elementów zbiornika z konkretnym medium. Podstawą powinny być karta charakterystyki substancji oraz tabela odporności chemicznej.

Brak substancji w tabeli odporności nie może być traktowany jako potwierdzenie bezpiecznego zastosowania.

Bezpieczne magazynowanie zbiornika

Zbiornik powinien być ustawiony na równym, stabilnym i odpowiednio wytrzymałym podłożu. Należy chronić go przed uderzeniami pojazdów, spadającymi przedmiotami, źródłami wysokiej temperatury i innymi czynnikami mogącymi uszkodzić wkład lub klatkę.

W przypadku magazynowania cieczy mogących zanieczyścić środowisko zbiornik powinien zostać ustawiony na odpowiednio dobranej wannie wychwytowej.

Pojemność zabezpieczenia należy określić na podstawie:

• objętości zbiornika
• rodzaju magazynowanej substancji
• możliwego scenariusza awarii
• lokalizacji magazynu
• obecności odpływów i kanalizacji
• wymagań karty charakterystyki
• zakładowej oceny ryzyka

Zbiornika nie należy ustawiać bezpośrednio przy ciągach komunikacyjnych bez odpowiedniego zabezpieczenia przed uderzeniem wózka lub pojazdu.

Transport substancji niebezpiecznych

Regenerowany zbiornik nie może być automatycznie uznany za dopuszczony do przewozu drogowego towarów niebezpiecznych.

Przed wykorzystaniem do transportu substancji podlegających przepisom ADR należy sprawdzić:

• obecność właściwego oznakowania UN
• zakres dopuszczenia opakowania
• zgodność z przewożoną substancją
• termin wymaganych badań okresowych
• stan tabliczki znamionowej
• kompletność dokumentacji
• stan wkładu, zaworu, palety i klatki

W przypadku braku ważnego oznakowania, badania lub dokumentacji zbiornik powinien być wykorzystywany wyłącznie zgodnie z potwierdzonym przeznaczeniem, na przykład do magazynowania albo transportu wewnątrzzakładowego cieczy niepodlegających wymaganiom ADR.

Ograniczenia użytkowania

Zbiornika nie należy stosować do:

• substancji niekompatybilnych z polietylenem lub materiałem uszczelek
• cieczy o temperaturze przekraczającej dopuszczalny zakres
• substancji powodujących niebezpieczny wzrost ciśnienia
• produktów spożywczych bez odpowiedniej dokumentacji
• wody pitnej bez potwierdzenia wymagań higienicznych
• produktów farmaceutycznych i kosmetycznych bez potwierdzonej czystości
• towarów niebezpiecznych w transporcie bez ważnego dopuszczenia

Przed każdym napełnieniem należy skontrolować naczynie wewnętrzne, klatkę, paletę, zawór, pokrywę oraz uszczelnienia.

Zbiornika nie należy używać w przypadku widocznych pęknięć, trwałych deformacji, nieszczelności, poważnej korozji lub uszkodzenia podstawy.

BHP i obowiązki pracodawcy

Zgodnie z art. 207 § 2 Kodeksu pracy pracodawca jest zobowiązany chronić zdrowie i życie pracowników poprzez zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy.

Dobór zbiornika powinien wynikać z właściwości magazynowanej substancji, karty charakterystyki, warunków użytkowania oraz zakładowej oceny ryzyka.

W zależności od właściwości cieczy należy zapewnić:

• odpowiednie oznakowanie zbiornika
• zabezpieczenie przed wyciekiem
• dostęp do sorbentów i wyposażenia awaryjnego
• właściwą wentylację
• ochronę przed źródłami zapłonu
• odpowiednie środki ochrony indywidualnej
• instrukcję bezpiecznego napełniania i opróżniania

Pracownicy obsługujący zbiornik powinni zostać przeszkoleni w zakresie transportu wewnętrznego, napełniania, dozowania, kontroli stanu technicznego oraz reagowania na wycieki.

Akty prawne i wymagania

• Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy, w szczególności art. 207 § 2
• Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1907/2006 REACH
• Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1272/2008 CLP
• Umowa dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych ADR, jeżeli zbiornik ma być wykorzystywany do takiego transportu
• Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o przewozie towarów niebezpiecznych, jeżeli ma zastosowanie
• Karta charakterystyki magazynowanej substancji
• Tabela odporności chemicznej wkładu, zaworu i uszczelek
• Zakładowa ocena ryzyka oraz instrukcja magazynowania i reagowania na wycieki

Przedstawione zdjęcie ma charakter poglądowy. Wygląd regenerowanej klatki i palety może różnić się w zależności od dostępnej partii.